m_kalashnikov (m_kalashnikov) wrote,
m_kalashnikov
m_kalashnikov

Брат Мукаддам сообщает (пиролизные технологии)

Автономные перерабатывающие комплексы
ПКМ – 10, 25, 50, 100 в варианте «Мини – ТЭЦ»
для утилизации твердых бытовых отходов (ТБО) и отходов промышленных предприятий.

Технические характеристики
1. Мощность* – 10, 25, 50, 100 тонн/сутки (по сырью).
2. Занимаемая площадь – 0,5 га
3. Основное сырье утилизации: ТБО (твердые бытовые отходы) или жидкие отходы (сточные и фекальные воды, нефтешламы).
4. Альтернативное сырье: б/у авторезина и РТИ, угольные отходы, опилки и лесоотходы.
* - мощность может быть спроектирована под требования заказчика.
Комплекс в зависимости от требований заказчика может поставляться в двух модификациях:
- для переработки ТБО
- для переработки жидких отходов (сточные воды, фекальные воды, нефтешламы и т.п.).
Обе базовые модификации абсолютно идентичны и различаются только системой подачи отходов в реактор. Обе модификации могут эксплуатироваться в одном из двух основных режимов.
Технология переработки ТБО.
Первый основной режим базового варианта.
Из исходного сырья на линии загрузки извлекаются крупногабаритные фрагменты, превышающие размеры входного окна загрузочного бункера, затем сырье подается на линию дробления, затем в загрузочный бункер, после чего в автоматическом режиме (шнековая подача) дозируется в герметический реактор.
В реакторе с большой скоростью происходит газификация сырья за счет воздействия на каждую молекулу вещества высокой температуры и электромагнитного поля при недостатке кислорода. При этом происходит разложение органических соединений на элементарные вещества: углерод, водород, серу, хлор и расплавленный твердый остаток (шлак). Одновременно происходит очистка от вредных соединений с получением безвредных веществ, на выходе хлор и фтор связываются в полезные вещества (CaCl).
Образующиеся газы поступают в блок электроочистки, где соединения серы окончательно разлагаются на элементарные вещества, а чистая сера осаждается на холодных стенках поддона.
Газ, полученный методом пиролиза, имеет большое преимущество по сравнению с природным, так как не содержит соединений серы и оксидов азота. Пар в дальнейшем преобразуется в электрическую энергию и тепло.
Жидкий остаток сливается в поддоны.
Температурный режим в реакторе поддерживается за счет использования части вырабатываемого ПК газов, электричества и тепла, поэтому зависимость от внешних источников питания необходима только на момент запуска реактора не более 1 часа.
Выработка тепловой и электроэнергии происходит по замкнутому циклу без газовых выбросов в атмосферу.
В варианте переработки жидких отходов последние подаются непосредственно в дозатор.
Второй основной режим базового варианта
Во втором основном режиме происходят те же процессы, но на выходе водород и углерод преобразуются в парогазовую смесь с температурой до 800 градусов и давлением до 100 атмосфер.
На выходе базового комплекса получаются следующие товарные продукты:
- в первом режиме: синтез-газ (водород с примесью метана) и технический углерод (содержание чистого углерода до 95%).
- во втором режиме: водяной пар высокого давления и углекислый газ.
Технический углерод расфасовывается и отправляется потребителю, либо используется в установке для производства типографской краски, поставляемой по желанию заказчика дополнительно.
Для дальнейшего использования для производства электроэнергии базовый комплекс комплектуется:
- в первом режиме: когенераторами для производства электроэнергии и тепла либо дизельной электростанцией, работающей на синтез-газе,
- во втором режиме: парогазовой турбиной, при этом на выходе получается дополнительно горячая вода и углекислый газ.
Преимущества данной технологии.
1. Более интенсивное и полное преобразование исходного продукта ( температура в зоне пиролиза- до 3000 град. С) БЕЗ ОБРАЗОВАНИЯ ДИОКСИНОВ.
2. Переработка сырья производится без предварительной сортировки и в любом сочетании.
3. Снижение себестоимости основной продукции комплекса: электроэнергии, водорода,
технического углерода.
4. Утилизация отходов производится по безотходным, экологически чистым технологиям,
не имеющим аналогов в мировой практике.
5. Получение нетрадиционных энергоносителей в виде жидких, газообразных и твердых
видов топлива и возможность использования их для промышленных и бытовых нужд.
6. Оригинальное использование высококачественного оборудования и экологически чистая
технология позволяют размещать производство в черте города, что сокращает транспортные затраты на перевозку отходов.
7. Автономность комплекса позволяет размешать его в непосредственной близости к потребителю вдали от инженерных коммуникаций (поселения до 100 тыс. жителей).
8. Энергетическая независимость от внешних источников питания (только на момент запуска необходимо 10 квт/час электроэнергии либо 600 литров дизтоплива, в дальнейшем комплекс автономен).
Внимание!
1. Комплекс не потребляет воду, а ПРОИЗВОДИТ ЕЕ.
2. В отличие от ВСЕХ подобных технологий ДИОКСИНЫ И ФУРАНЫ в процессе переработки полностью УНИЧТОЖАЮТСЯ и в выбросах ОТСУТСТВУЮТ!
Комплекс ПКМ является конкурентоспособным при существующем уровне цен на продукцию ПКМ, предлагаемая технология может стать лидирующей на рынке утилизации промышленных, бытовых, радиоактивных, резинотехнических отходов благодаря ее европейскому качеству при ценах значительно ниже зарубежных аналогов.
Гарантия срока службы комплекса ПКМ - 20 лет.
Срок изготовления комплекса и монтаж - 9 месяцев.
В конце текста приводится схема одного из вариантов комплекса.

Стоимость комплекса ПКМ для иностранных заказчиков:
ПКМ – 10 - 2 млн. у.е.
ПКМ – 25 – 4 млн. у.е
ПКМ – 50 - 7 млн. у.е.
ПКМ – 100 – 10 млн. у.е.
БЕЗ УЧЕТА СТОИМОСТИ ГЕНЕРАТОРОВ (ДИЗЕЛЕЙ ИЛИ ТУРБИН)!
При комплектации узлами зарубежного производства цена может возрасти в 2 раза.
При необходимости возможна поставка комплекса меньшей или большей мощности.

Оплата производится поэтапно:
30% - по подписании контракта (проектирование, заказ стандартного оборудования)
60% - через 30 дней (заказ и изготовление нестандартного оборудования)
10% - по окончании пусконаладочных работ и выводе комплекса на проектную мощность.


Примерный выход продукции на 1 тонну сырья (зависит от сырья).

№№ Наименование продукции ТБО Фекалии, лесоотходы РТИ
1. Газ 600 м.куб. 600 м.куб. 600 м.куб.
2 Технический углерод 400 кг 500 кг
3. Металл 120 кг 120 кг
4. Стекло 70 кг
5. Шлак 400 кг
6 Пар (кипяток) 200 кг (2т) 700 кг (7т) 200 кг (2 т)
7. Зола (мин.удобрение) 80 кг
8 Электроэнергия (из газа и пара) 600 – 1200 квт 600 – 1200 квт 600 – 1200 квт
9. Тепловая энергия 1,29 Гкал 1,29 Гкал 1,29 Гкал

Предложение согласовано с автором.

ИП В.А.Поторочин,
в н.вр. исполнительный директор АНО РАССОИК «РАИС»
Поторочин Вадим Анатольевич
СПб, 2-я Советская 7, офис 114, АНО РАССОИК «РАИС»
7 (812) 579 91 80
Моб. 7 911 167 2 41
e-mail: Dymadad76@mail.ru
Tags: иннновации
Subscribe

Recent Posts from This Journal

  • Post a new comment

    Error

    Anonymous comments are disabled in this journal

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

  • 3 comments